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（1）焦點位置的檢出

激光切割前需先依據材質調整光束焦點在工件上位置，由于激光束，特別是CO2氣體激光，普通肉眼看不到，可采用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然后調理割炬的高度，使焦點處于設定位置。

（2）穿孔操作要點

實踐切割加工時，有的零件需從板材的內部開端切割，這就要先在板材上打孔。一種辦法是采用連續(xù)激光，在薄板上穿孔，能夠用正常的輔助氣體壓力，光束映照0.2～1s就能貫串工件，然后即可轉入切割。當工件厚度較大（如板厚為2～4mm）時，采用正常的氣體壓力穿孔，在工件外表上會構成尺寸比擬大的熔坑。不但影響切割質量，而且熔融物質濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜恰當增大輔助氣體的壓力，同時稍微增大噴嘴的孔徑和噴嘴與工件的間隔。這種辦法的缺陷是氣體流量增加并使切割速度降低。另一種辦法是采用脈沖激光穿孔，貫串工件后再轉為連續(xù)激光停止切割。用這種辦法時，每一個脈沖的能量要高，而脈沖距離時間宜稍長一些，這樣可取得質量較好的穿孔，但脈沖穿孔所花的時間稍多些。

（3）避免工件銳角轉機處的燒熔

用連續(xù)激光切割帶有銳角的零件時，如切割參數(shù)匹配或操作不當，在銳角的轉機處很容易發(fā)作自燒熔現(xiàn)象，不能構成轉角處的尖角。這不只使該部位的質質變差，而且還會影響隨后的切割。處理這一問題的方法是選擇適合的切割參數(shù)。而采用脈沖激光切割時不存在銳角轉機處的燒熔問題。